Като "гръбнак" на транспортьорите на колана, бездействащ на празен ходролкиИграйте основна роля за носенето на тежестта на конвейерния лента и намаляване на оперативното триене. Качеството на тяхното сглобяване директно определя нивото на потребление на енергия и разходите за работа и поддръжка на конвейера. Процесът на сглобяване трябва да се придържа към принципите на „прецизност, чистота и стандартизация“, като се фокусира върху следните ключови предпазни мерки, за да се гарантира, че всеки ролка на празен ход отговаря на стандартите за индустриална работа.
1. Преди сглобяване: Изграждане на солидна основа за качество
Подготовката за предварително сглобяване е от решаващо значение за избягване на последващи неуспехи, изискващи строг контрол върху три аспекта: части, инструменти и среда.
Проверката на части изисква "двойни проверки": Първо, визуална проверка - стоманените тръби трябва да без пукнатини, ръжда и бури; Нишките на корпуса на носенето трябва да са без подхлъзване и деформация; Уплътненията (О-пръстени, лабиринтните уплътнения) трябва да бъдат направени от устойчив на масло каучук, за да се осигури добра еластичност и без стареене или напукване. Второ, проверка на материала и размерите - стоманените тръби трябва да са безпроблемни тръби за стомана (отклонение от дебелината на стената ≤ 0,5 мм); Лагерите трябва да бъдат направени от високовъглеродна стомана (твърдост ≥ HRC 60). Meanwhile, use vernier calipers and micrometers to check key fitting dimensions: the inner diameter of the steel pipe and outer diameter of the bearing housing must comply with the transition fit of H7/h6 (clearance: 0.01-0.03mm), and the shaft and bearing inner ring must form an interference fit (interference amount: 0.005-0.01mm) to prevent abnormal noise caused by неправилен клирънс.
Почистването на части изисква „задълбоченост без остатъци“: Всички части трябва да се накисват в керосин за 10-15 минути, след което се почистват с четка с мека четка, за да се отстранят маслените петна и железни подавания от вътрешни стени, резбовани дупки и канали за уплътняване. След почистване лагерите трябва незабавно да бъдат покрити с мазнина на основата на литий (запълнен до 1/3-1/2 от вътрешното пространство на лагера; прекомерното пълнене причинява прегряване, докато недостатъчното пълнене води до износване) и обвита в прахоустойчив филм за по-късна употреба.
Инструментите и околната среда изискват "прецизно съответствие": гаечните ключове и машините за прилягане на пресата трябва да бъдат калибрирани тримесечно (грешка ≤ ± 2%); Приспособленията трябва да бъдат тествани за точност на позициониране с помощта на лазерен колиматор, за да се гарантира, че грешката на коаксиалност между вала и стоманената тръба е ≤ 0,1 мм/м. Монтажната площ трябва да поддържа постоянна температура (15-25 ℃) и сухота (влажност ≤ 60%), с прахоустойчиви рогозки, положени на земята, за да се предотврати навлизането на прах и влага от пролуки за сглобяване.
2. Основен монтаж: Контрол на точността на оперативните детайли
Процесът на сглобяване трябва да избягва „груби операции“, като всяка стъпка отговаря на техническите спецификации.
Когато прилягате на лагери, контролирайте налягането (регулирано според модела на лагера; например, прилягащата сила на пресата за 6205 лагери е 8-12kn) и скорост (5-10 мм в минута) на машината, прилягаща на натискане. Недостатъчното налягане води до разхлабени лагери, докато прекомерното налягане уврежда вътрешния пръстен на лагера. След притискане завъртете лагера на ръка, за да осигурите усещане за залепване.
Когато инсталирате уплътнения, първо нанесете тънък слой мазнина върху канала на уплътнението, след което бавно поставете О-пръстена в жлеба (избягвайте усукване). Подравнете горните и долните уплътнения на уплътнението на лабиринта, за да се осигури равномерен просвет (0.1-0.2mm), предотвратявайки изтичането на прах и навлизането на водата по време на по-късна работа.
Когато сглобявате вала и стоманената тръба, бавно поставете вала в центъра на стоманената тръба и използвайте индикатор за набиране, за да наблюдавате отклонението между централната линия на вала и оста на стоманата. Ако се намери ексцентричност, се регулирайте незабавно, за да избегнете радиални вибрации по време на работа. Когато затягате болтовете за корпус на лагера, използвайте гаечен ключ, за да нанесете определения въртящ момент (например, въртящият момент за M10 болтове е 25-30N · m) и затегнете симетричните болтове равномерно на 3 етапа, за да се предотврати деформацията на части, причинена от неравномерна сила.
3. След сглобяване: строга проверка и стандартизирано съхранение
Проверката на готовия продукт изисква „всеобхватност без задънена улица“, а несъответстващите продукти са строго забранени да напускат фабриката.
Основните проверки включват: Ръчно завъртане наРолка на празен ход(Гъвкавост на въртенето ≥ 3 цикъла, без залепване или ненормален шум), радиално измерване на извода с индикатор за набиране (≤ 0,5 мм) и аксиално измерване на ентуса с габарит на усещането (≤ 0,3 мм). Ефективността на уплътнението трябва да премине тест за спрей за вода (налягане на водата: 0,2MPa, продължителност на пръскането: 10 минути, без проникване на вода или изтичане). Необходим е и тест за работа без натоварване (скорост на въртене: 1000R/мин, непрекъсната работа: 30 минути, температура на лагера ≤ 40 ℃, без анормален шум).
За продукти, които не са съгласни, маркирайте проблемните части (напр. „Прекомерно радиално изтичане“, „изтичане на уплътняване на водата“), разглобявайте ги, пренасочване на размерите на части и процесите на сглобяване и провеждане на повторно сглобяване само след разрешаване на проблемите.
Готовите продукти трябва да бъдат подредени по категория, като блоковете от дървен материал (височина ≥ 10 см), поставени в долната част, за да се предотврати директен контакт със земята и последващи повреди в влага. Междувременно ги пазете от източници на топлина и корозивни вещества. За продукти, съхранявани повече от 3 месеца, повторете повторението на мазнините, за да се осигури стабилна работа, когатоРолери на празен ходса използвани в употреба.
