В системите за транспортиране на материали в минната, логистичната и производствената промишленост, конвейерите са като „артериите“, докато безделниците, като основни компоненти, които поддържат конвейерната лента и намаляват триенето, тяхното качество на монтаж директно определя оперативната ефективност и експлоатационния живот на конвейера. въпреки чеИнсталиране на направляващ конвейеризглежда просто, всъщност включва много ключови детайли. Неправилната работа не само ще увеличи риска от повреда на оборудването, но също така може да повлияе на стабилната работа на цялата производствена линия.
Традиционната инсталация на празен ход често има проблема с "приоритет на скоростта пред прецизността". Някои строителни работници разчитат на опит за преценка и не извършват точно позициониране на еталон, което води до отклонение на коаксиалността на празните колела, надвишаващо 1,5 mm. Това прави конвейерната лента податлива на отклонение по време на работа и месечната загуба на материал, причинена от отклонение, може да достигне нивото на тон. В същото време, неправилният контрол на въртящия момент на затягане на болта - твърде разхлабеното ще доведе до разхлабени ленти и необичаен шум, докато твърде стегнатото лесно ще причини повреда на лагера. Средните тримесечни разходи за поддръжка, причинени от проблеми с инсталацията, надхвърлят 10 000 юана, което сериозно забавя напредъка на производството.
Научната инсталация на празен ход трябва да следва трите принципа на "точно позициониране, стандартизирана работа и адаптиране към работните условия". Първо, използвайте лазерен локатор, за да определите референтната линия на скобата на празен ход, като се уверите, че грешката на коаксиалността на всяка група празни колела се контролира в рамките на 0,8 mm, така че да се избегне отклонението на конвейерната лента от източника. Второ, използвайте динамометричен ключ, за да затегнете болтовете според стандартния въртящ момент. Въртящият момент е настроен между 25-40N・m в зависимост от модела на празен ход, балансирайки стабилността на закрепване и защитата на компонентите. И накрая, оптимизирайте плана за монтаж според различните работни условия: монтирайте уплътнителен гумен пръстен в среда с голямо количество прах, за да предотвратите навлизането на примеси в лагера; изберете устойчива на ниска температура грес в среда с ниска температура, за да осигурите гъвкавото въртене на празния ход.
Тестовете са доказали, че ако плъзгачът е монтиран неправилно, конвейерът ще спира средно 2-3 пъти на месец, като всяка поддръжка отнема повече от 4 часа. След приемане на стандартизирания процес на инсталиране, грешката на коаксиалността на празен ход е намалена до под 0,5 mm, степента на квалификация за затягане на болтовете достига 100%, честотата на изключване на оборудването е намалена до по-малко от 0,5 пъти на месец, годишните разходи за поддръжка се спестяват с повече от 120 000 юана, експлоатационният живот на конвейерната лента се удължава с 30%, а ефективността на логистичното сортиране се увеличава с 15%.
В момента индустриалното производство има все по-високи изисквания към непрекъснатата работа на оборудването. Theмонтаж на конвейере надграден от „основна операция“ до „усъвършенстван проект“. Предприятията трябва да отдават значение на професионалното обучение на монтажния персонал, да установят стандарти за приемане на качеството на монтажа и да включат точността на монтажа на празен ход в системата за оценка на работата и поддръжката на оборудването. В бъдеще, с интегрирането на интелигентна технология, празната инсталация може да комбинира цифрова двойна технология за реализиране на визуално наблюдение и прецизен контрол на инсталационния процес, като допълнително насърчава работата и поддръжката на конвейера към по-ефективна и интелигентна посока и полага "стабилна транспортна линия на защита" за индустриалното производство.
