Като основни компоненти на лентови транспортьори,конвейерни ролкииграят решаваща роля в поддържането на конвейерната лента, намаляване на работното съпротивление и осигуряване на стабилно транспортиране. Те могат да бъдат категоризирани в множество типове въз основа на функция и материал, като всеки тип е подходящ за различни работни условия.
Тези безделници директно поддържат теглото натранспортна лентаи материали, което ги прави най-широко използваният тип. Конструктивно те се разделят на носещи ленти и паралелни ленти:
• Носещи ленти на коритото: Съставени от 2-5 ролки, подредени във V-образна или структура на корито, с ъгли на коритото обикновено 30°, 35° или 45°. Те увеличават капацитета за носене на материали и са съвместими с транспортьори с ширина на лентата от 500-2400 mm, използвани обикновено за транспортиране на насипни материали като въглища и руда.
• Паралелни носещи ленти: Отличаващи се с едноролкова структура с плоска повърхност, те са подходящи за транспортиране на опаковани артикули (напр. кашони, палети) или осигуряване на спомагателна опора в точките за промяна на посоката на конвейерната лента.
Инсталирани под транспортната лента, тезибезделнициподдържайте празния ремък по време на работа и намалете деформацията на увисването на ремъка. Често срещаните типове включват:
• Накрайници с паралелно връщане: С проста структура, те са приложими при общи работни условия.
• V-образни обратни накрайници: Образувайки ъгъл от 10°-15°, те могат автоматично да коригират разместването на колана. Те са особено подходящи за прашни среди, където има склонност към отклонение на ремъка, като циментови заводи и цехове за строителни материали.
Това са ключови компоненти за разрешаване на несъосност на ремъка, разделени на общи самонастройващи се ленти и самонастройващи се ленти от триещ тип:
• Общи саморегулиращи се ленти: Насочете ремъка обратно към центъра чрез странични вертикални ролки. Когато ремъкът се отклони, вертикалните ролки поемат сила и задвижват рамката на празен ход да се върти, реализирайки автоматично подравняване.
• Самонастройващи се ленти от триещ тип: Задействайте механизма за подравняване чрез триене между ремъка и триещите колела, предлагайки по-висока прецизност на подравняването. Те са подходящи за високоскоростни конвейери с тежък товар, като системи за транспортиране на насипни товари в пристанища и терминали.
Инсталирани под отвора за подаване на материал на конвейерите, те облекчават удара от падащи материали върху лентата. Повърхността им е покрита с гумен или полиуретанов буферен слой (обикновено с дебелина 15-30 мм), който абсорбира енергията на удара и предпазва колана от надраскване от остри материали. В структурно отношение те включват:
• Паралелни ударни ленти: Подходящи за сценарии с ниска височина на падане на материала.
• Ударни накрайници: Съвместими с лентови ремъци, те са идеални за работни условия с височини на падане на материала под 3 метра, широко използвани при транспортиране на суровини в топлоенергетиката и металургията.
Изработени от безшевни стоманени тръби или заварени стоманени плочи, те имат висока якост и голяма товароносимост, но са относително тежки и склонни към ръжда. Те са подходящи за тежки, сухи вътрешни среди.
Произведени от материали като найлон или полиетилен, те са леки, устойчиви на корозия и ниско ниво на шум. Те са подходящи за индустрии с високи изисквания за хигиена и устойчивост на корозия, като хранително-вкусовата и химическата промишленост.
Покрити с алуминиев керамичен слой на повърхността, те имат висока твърдост и силна устойчивост на износване, с експлоатационен живот 3-5 пъти по-дълъг от този на стоманените ролки. Те са подходящи за транспортиране на силно абразивни материали като въглища и руда, особено в тежки среди като подземни въглищни мини.
Всеки вид наконвейерна ролкаима уникални предимства. В практическите приложения изборът трябва да се основава цялостно на характеристиките на транспортираните материали, работните условия и параметрите на конвейера, за да се осигури ефективна и стабилна работа на конвейера.
