ВвалякСистемата за проверка на качеството, външния вид и проверката на измеренията са основни връзки, за да се гарантира адаптивността, безопасността и последващата оперативна стабилност на ролера. Тези проверки трябва да се провеждат строго в съответствие със стандарти като GB/T 10595-2023 Конвейери на колана. Дори незначителни дефекти или отклонения могат да доведат до последващи повреди на оборудването.
Проверката на външния вид изисква цялостна проверка за очевидни дефекти във всички компоненти на ролера. За ролевата тръба е необходима комбинация от визуална проверка и тактилна оценка: повърхността трябва да не е от структурни дефекти като пукнатини, пясъчни дупки и проникващи въздушни отвори. Подобни дефекти ще доведат до неравномерен локален стрес върху конвейерния лента, ускоряват износване и дори могат да доведат до счупване на ролкови тръби при сценарии на тежко натоварване като мини и пристанища. За заварени ролкови тръби заварките трябва да бъдат гладки и непрекъснати, без проблеми като заваръчни топчета, подбивания или непълно проникване. Краищата на заварките могат да бъдат докосвани на ръка, за да се гарантира, че няма повдигнати бури. Ако ролевата тръба е оборудвана с антикорозионно покритие (например поцинковаване, пластмасово пръскане), трябва да се използва манометър за дебелина на покритието за измерване на дебелината на покритието, като отклонението се контролира в рамките на ± 10%. Междувременно покритието трябва да бъде проверено без пилинг, увисване или мехурчета, за да се предотврати ерозираната валячна тръба във влажна или корозивна среда.
По отношение на корпуса и скобата на лагера: Кастингите трябва да са без дупки за свиване, разхлабване и пукнатини; щампованите части не трябва да имат очевидна деформация; Височината на бури по краищата трябва да се измерва с детектор на Burr и да се гарантира, че ще бъде ≤ 0,2 мм, за да се избегнат уплътнения или оператори на надраскване по време на сглобяване. Повърхността на главата на вала трябва да бъде гладка, без неравности, драскотини или ръжда; Частите за свързване с резба трябва да са без счупени нишки или подхлъзване на резби, за да се осигури плътно сглобяване.
Проверката на точността на размерите изисква използването на прецизни инструменти за контрол на детайлите. За измерване на общата дължина на ролката се използва цифров апарат (с точност 0,01 мм), а отклонението трябва да бъде ≤ ± 0,5 мм. Прекомерното отклонение ще направи невъзможно завалякЗа да съответствате на точно конвейерната рамка, което води до проблеми като прекомерни пропуски или неуспех да се инсталира след сглобяване. Микрометър (с точност 0,001 мм) се използва за измерване на диаметъра на валярната тръба, като отклонението ≤ ± 0,3 мм (например, действителното измерване на ролковата тръба φ89mm трябва да бъде в рамките на 88,7-89,3 мм). Отклонението с прекомерна диаметър ще доведе до неравномерна зона за контакт между конвейерната лента и валярната тръба, засилвайки местното износване. Диаметърът на главата на вала в частта, съвпадаща с лагера, се проверява в съответствие с толеранс степен H6/H7 (например действителното измерване на φ20mm вала глава трябва да бъде 19.987-20mm). Прекомерно разхлабеното прилягане може да доведе до приплъзване на лагера, докато прекалено плътно прилягането ще доведе до прегряване на прегряване и задръстване. Използва се тестер, сдвоен с индикатор за набиране, се използва за проверка на коаксиалността, с отклонение на дължина на метър ≤ 0,1 мм. Прекомерното отклонение на коаксиалността ще генерира центробежна сила, когато валякът се върти, причинявайки вибрация на конвейера, шум и скъсяване на експлоатационния живот на оборудването.
Въпреки че проверката на външния вид и размерите са основни връзки, те са „първата линия на отбрана“ за качеството на ролките. Само чрез стриктно контролиране на всеки индикатор може да се постави солидна основа за последващата производителност и безопасна работа на ролката.
