Конвейерни лентиса най -широко използвани в минната индустрия - независимо дали по отношение на мащаба на приложението, обема на използването или основната поддържаща роля в индустрията, те далеч надвишават други области. Изборът на правилния конвейер за минни операции изисква интегриращи фактори като характеристики на материала, условия на околната среда, параметри на оборудването, стандарти за безопасност и ефективност на разходите. Има шест стъпки, които трябва да бъдат загрижени, както следва.
1. Започнете с характеристиките на материала
Свойствата на материала директно определят работата на ключовия колан (устойчивост на износване, устойчивост на удара и др.):
●Тип:Използвайте стандартни устойчиви на износване колани за материали с ниско носене (въглища, мека скала); Изберете за устойчив на покритие каучук (напр. с въглеродни черни/керамични частици) и анти-масови слоеве (стоманена мрежа) за твърди, ъглови материали (желязна руда, гранит).
●Размер на частици/бучки:Приоритизиране на уплътнението, за да се предотврати разливането на фини материали (въглищен прах); Подобрете устойчивостта на въздействие (покритие с дебелина ≥10 мм ядра с висока якост) за големи бучки (руда> 300 мм).
●Влага/температура:Изберете капаци против приплъзване (диамантени модели) или анти-адхезивни покрития за мокри материали (минерална утайка); Използвайте високотемпературни резистентни колани (напр. EPDM каучук, 150–200 ° C) за горещи материали (синтерованата руда).
2. Адаптирайте се към минната среда
Екологичната суровост влияе върху живота на колана и безопасността:
●Пространствени сценарии:
● Подземни мини: Мандатен пламък-ретардист, антистатични колани (съвместими със стандарти като MT/T 914), за да се поберат на тесни пътни платна (обикновено ≤1,6m).
● Мини с отворен пит: Изберете устойчиви на атмосферни влияния капаци, за да издържат на UV, дъжд и екстремни температури (-30 ° C до 60 ° C).
●Корозивност:Използвайте химически резистентни колани (напр. Нитрил каучук/NBR) в мини с кисела вода или химикали.
3. Параметрите на оборудването за конвенция на съвпадение
Спецификациите на колана трябва да се подравнят с конвейерния дизайн:
●Капацитет и скорост:За висококачествени (> 1000t/h) или високоскоростни (> 3M/s) системи, използвайте ядра с висока якост (стоманен шнур, полиестерно платно/EP), за да устоите на разтягане и умора.
●Разстояние и наклон:
● На дълги разстояния (> 1 км): Приоритизиране на стоманени кабелни колани (якост на опън ≥3000N/mm, отлична устойчивост на пълзене).
● Стръмни наклони (> 15 °): Използвайте колани от страничната стена (с дялове) или шарени колани (изпъкналости за триене).
●Режим на задвижване:За системите с много задвижване осигурете висока якост на сплайс (например горещи вулканизирани сплайси, ≥90% от оригиналната якост на колана), за да избегнете счупване.
4. Фокусирайте се върху структурата и материалите на колана
●Основни материали:
● Памучно платно (CC): Ниска цена, за употреба на къси разстояния, ниско натоварване (малки мини).
● Найлон (NN): Гъвкав, устойчив на умора, за средни разстояния/натоварване.
● Полиестер (EP): Устойчив на разтягане/въздействие, за сценарии с високо натоварване със средни до дълги разстояния.
● Стоманен шнур (ST): Висока якост, устойчив на износване, идеален за операции на дълги разстояния, тежки натоварване (големи мини-пити).
●Каучук за покритие:
● Твърда: 60–70 ° брега за твърди материали; 50–60 ° за меки материали (по -добро съответствие).
● Устойчивост на износване: Приоритизирайте ниските стойности на абразия на Akron (≤100mm³), с състави, включително въглеродни черни или арамидни влакна.
●Специални дизайни:Добавете стоманени мрежести/арамидни слоеве (анти-шайби), проводими въглеродни черни или стоманени проводници/керамични частици (резистентни на рязане), ако е необходимо.
5. Спазване на стандартите за безопасност
● Китай: Подземните мини изискват MT/T 460 (пламък-ратант) и MT/T 914 (антистатично).
● International: I (EN 12882); (MSHA сертифициране).
6. Оценка на разходите и поддръжката
● Приоритизиране на дългосрочната стойност: високата якост, устойчиви на износване колани струват по-напред, но продължават 2–3 пъти по-дълги от стандартните колани, намалявайки общите разходи.
● Изберете колани с поддръжка на място (например гореща сплайсиране на вулканизация) и разчитайте на производителите със силна поддръжка след продажбата (бързи резервни части).
В заключение, изборът на правилния конвейер за специфични минни операции не е задача с един размер, а систематичен процес, който сплита заедно материалите, изискванията на околната среда, спецификациите на оборудването, структурната цялост, спазването на безопасността и съображенията за разходите за жизнения цикъл. Всяка от шестте стъпки, очертани-от анализиране на материални характеристики за оценка на дългосрочните нужди за поддръжка-играе критична роля за осигуряването на безпроблемно се привежда в съответствие с уникалните предизвикателства на минния сайт. Следвайки този структуриран подход, минните оператори могат да преминат отвъд реактивния избор и към проактивни, съобразени решения: колани, които издържат на абразивни руди, процъфтяват в екстремни подземни или отворени условия, интегрират гладко с конвейерните системи, отговарят на строгите стандарти за безопасност и осигуряват трайна стойност чрез намалени времена и по-ниски разходи за жизнен цикъл.
