Средство за почистване на гумени ремъци от вторична сплав

Средство за почистване на гумени ремъци от вторична/вторична сплав-SC16

Той е специално проектиран за транспортни ленти с тежки условия и продължителна работа. Като вторичен почистващ препарат в почистващата система, той може да почисти останалите части на колана, особено полепналите фини частици. Има два типа режещи глави: полиуретанови режещи глави и режещи глави от въглерод, волфрам и сплав.

Този модел продукт използва карбиден накрайник според техническите изисквания, което може да ви осигури непрекъснат и изключителен почистващ ефект.

Таблица на модела SC16:

▲Материал на острието: специален карбид (вносен волфрамов карбид), размер на острието 150*14*2,5 мм, нормален живот 2 години;

▲Основа на острието: Желязната плоча на основата на острието съдържа отвори за движение, които могат да се регулират отделно според формата на колана, за да се осигури непрекъснат контакт между острието на почистващия препарат и колана;

▲Основа на режещата глава: Специално проектирана буферна гумена седалка, за да се гарантира, че почистващият уред работи с постоянно налягане. Когато преминава през ключалката на колана, той ще се отклони, за да може да премине;

▲Конструкция на скобата: Основната рамка и спомагателната рамка могат да бъдат разтегнати и разделени за лесен монтаж. Допълнителната рамка е торсионна греда и може да се върти;

▲Обтегач: Компонентът е удебелен и подсилен, огъваща се част с дебелина 10 mm + стоманена отливка, 300 mm дължина и регулируема височина на хода, здрав структурен дизайн може да се приложи към различни предизвикателни работни условия, като високоскоростни ремъци и ремъци с голямо натоварване .

▲Свойства на материала от волфрамов карбид:

1. Якост – Волфрамовият карбид има много висока якост за твърди и твърди материали. Якостта на натиск е по-висока от почти всички разтопени или ковани метали и сплави.

2. Твърдост – Твърдостта на волфрамовия карбид е 2 до 3 пъти по-голяма от тази на стоманата и 4 до 6 пъти по-голяма от тази на чугуна и месинга. Модулът на Йънг достига 94 800 000 psi.

3. Високата устойчивост на деформация и деформация са много ценни свойства на волфрамовия карбид. Те включват шпиндели за прецизно шлайфане и ролки за ленти или ламарина.

4. Устойчивост на удар – За твърди материали с много висока твърдост устойчивостта на удар е висока. Волфрамовият карбид е закалена инструментална стомана с ниска твърдост и висока якост на натиск.

5. Устойчивост на топлина и окисление – Волфрамовият карбид може да достигне приблизително 1000°F в окислителни среди и 1500°F в неокислителни среди

6. Устойчивост на ниска температура (устойчивост на ниска температура) – Волфрамовият карбид поддържа издръжливост и якост на удар в ниския температурен диапазон. (-453°F).

7. Топлопроводимост – диапазонът на волфрамов карбид е два пъти по-голям от този на инструменталната стомана и въглеродната стомана.

8. Електрическа проводимост – Волфрамовият карбид има същия диапазон като инструменталната стомана и въглеродната стомана.

9. Специфична топлина – съдържанието на волфрамов карбид варира от 50% до 70% от въглеродната стомана.

10. Тегло – специфичното тегло на волфрамовия карбид е 1-1/2 до 2 пъти по-голямо от това на въглеродната стомана.

11. Гореща твърдост – Когато температурата се повиши до 1400°F, волфрамовият карбид запазва по-голямата част от своята твърдост при стайна температура. При 1400°F някои степени са равни на твърдостта на стоманата при стайна температура.

12. Допустими отклонения - Много повърхности на дори пълни части могат да се използват по начина, по който са дошли от пещта, "спечени", като брикети за минно дело или сондиране. В онези части, които изискват прецизна точност на шлайфане, като например матрици за щамповане, са осигурени заготовки с близък допуск за шлайфане или EDM.

13. Методи за закрепване – Волфрамовият карбид може да бъде закрепен към други материали по един от трите метода; спояване, епоксидно свързване или механични методи. Когато се предоставят заготовки за шлайфане или EDM, ниската скорост на топлинно разширение на волфрамовия карбид трябва внимателно да се вземе предвид.

14. Коефициент на триене – съставите от волфрамов карбид показват ниски стойности на коефициента на сухо триене в сравнение със стоманата.

15. Закаляване – Композициите от волфрамов карбид осигуряват отлична устойчивост на повърхностно износване и свойства при заваряване.

16. Устойчивост на корозия – Устойчивостта на корозия на специалните класове е близка до тази на благородните метали. За много приложения конвенционалните степени осигуряват подходящи условия за устойчивост на корозия.

17. Устойчивост на износване – При условия като абразия, корозия и абразия, дължината на износване на волфрамов карбид е 100 пъти по-голяма от тази на стоманата. Волфрамовият карбид има по-добра износоустойчивост от износоустойчивата инструментална стомана.

18. Повърхностна обработка – Повърхностната обработка на синтерованата част е приблизително 50 микро инча. Повърхностното, цилиндричното или вътрешното шлайфане с помощта на диамантени дискове може да произвежда продукти от 18 микро инча или по-добри и може да произвежда продукти от 4 до 8 микро инча. Диамантеното шлайфане и хонинговане може да доведе до 2 микроинча и полиране до ½ микроинча.

19. Стабилност на размерите – Волфрамовият карбид не претърпява фазови промени по време на нагряване и охлаждане и запазва своята стабилност за неопределено време. Не се изисква термична обработка.