В транспортните коридори на въглищни мини, производствени цехове на фабрики за строителни материали и товарни площадки на пристанища и терминали, лентовите транспортьори са като „артериите“ на индустриалното производство, непрекъснато транспортиращи различни материали. Подпомагането на стабилната работа на тези "артерии" е незабележим, но изключително важен основен компонент - долният празен ход.
Структурно, долният празен ход обикновено се състои от ролково тяло, лагери, уплътнения и скоба. Въпреки привидно простия си дизайн, той изпълнява важна мисия. Равномерно разпределен под конвейера, той не само поддържа общото тегло на конвейерната лента и материалите, за да предотврати провисването и деформирането на лентата под натоварване, но също така намалява съпротивлението при движение на конвейерната лента чрез нейното собствено въртене, намалявайки консумацията на енергия на оборудването. При сценарии за добив на въглища конвейерна линия на дълги разстояния често изисква стотици или дори хилядидолни безделницида работят в координация. Неизправност във всеки отделен компонент може да доведе до спиране на цялата конвейерна линия, което води до значителни икономически загуби.
Различните индустрии имат различни изисквания за ефективностдолни безделници. Поради високото съдържание на прах и силната абразивност на материалите във въгледобивната промишленост, долните ленти трябва да притежават супер устойчивост на износване и уплътнителни характеристики, за да предотвратят навлизането на прах в лагерите и да повлияят на експлоатационния живот. Долните ленти в пристанищата и терминалите трябва да издържат на влажна и солена среда, което прави основните показатели за устойчивост на ръжда и корозия. В промишлеността на строителните материали транспортирането на високотемпературни материали поставя по-високи изисквания към устойчивостта на топлина на по-ниските ленти.
С напредването на индустриалната интелигентност, по-ниските безделници също надграждат към „интелигентност“. Някои предприятия са разработили интелигентни долни ленти, оборудвани със сензори за температура и вибрации, които могат да наблюдават работното състояние в реално време, да предават данни към контролния център чрез системата Internet of Things, да реализират ранно предупреждение за неизправности и прецизна поддръжка и значително да намалят времето за престой. Междувременно прилагането на екологично чисти материали се превърна в тенденция. Долни ленти, изработени от рециклируеми сплави и материали с нисък коефициент на триене, не само удължават експлоатационния живот, но и намаляват въздействието върху околната среда.
Като незаменими „невидими пазители“ в индустриалните конвейерни системи, технологичният прогрес на по-ниските безделници продължава да помага на различни индустрии да намалят разходите и да подобрят ефективността, превръщайки се във важна сила, движеща трансформацията на традиционната индустрия към висока ефективност, интелигентност и зелено развитие.
