Дори и с избора на най-подходящата транспортна лента, оперативните неизправности са трудни за пълно отстраняване на практика. Овладяването на методите за отстраняване на често срещани проблеми е от ключово значение за осигуряване на непрекъснато производство.
Неизправност 1: Разместване на ремъка (Проследяване) Това е най-честият проблем, характеризиращ се странспортна лентаотклонение на една страна от централната линия по време на работа.
Неправилна инсталация: Осите на задвижващата шайба, огъващата шайба или накрайниците не са перпендикулярни на централната линия на конвейера.
Неравномерно опъване: Неравномерното опъване от двете страни на колана го кара да върви към по-стегнатата страна.
Натоварване извън центъра: Точката на падане на материала не е центрирана, което води до неравномерна сила на удара.
Регулирайте накрайниците: Ако ремъкът се отклони надясно, преместете десния накрайник напред в посоката на движение на ремъка или преместете левия накрайник назад.
Калибрирайте ролките: Регулирайте позицията на лагерните блокове на шайбите, за да сте сигурни, че техните оси са перпендикулярни на централната линия на конвейера.
Правилно зареждане: Регулирайте улея или преградите, за да сте сигурни, че материалите се приземяват в центъра на лентата.
Грешка 2: Плъзгане на ремъка Това се случва, когато задвижващата шайба се върти, но транспортната лента се движи бавно или остава неподвижна.
Недостатъчно напрежение: Ремъкът е твърде разхлабен, което води до неадекватно триене между ремъка и задвижващата ролка.
Претоварване: Теглото на транспортирания материал надвишава проектния капацитет.
Проблеми с повърхността на макарата: Натрупването на масло, вода или материал върху повърхността на макарата намалява коефициента на триене.
Увеличаване на опъна: Регулирайте поемащото устройство (напр. гравитационно поемане или винтово поемане), за да увеличите първоначалното напрежение по подходящ начин.
Контролирайте натоварването: Избягвайте претоварването и осигурете работа в границите на номиналния товар.
Почистете ролките: Отстранете натрупванията от повърхността на задвижващата ролка. Ако е необходимо, поставете гумено изоставане, за да подобрите триенето.
Неизправност 3: Износване и разкъсване По повърхността на колана се появяват драскотини, дупки или дори надлъжни разкъсвания.
Удар на материал: Остри, твърди материали падат от високо, удрят и надраскват повърхността на колана.
Засядане на чужди предмети: Железни отломки или чужди предмети се заклинват в улея или накрайниците, срязвайки ремъка.
Повреда на компонента: Износени накрайници или остри ръбове на рамката се търкат в ремъка.
Инсталирайте защитни устройства: Инсталирайте ударни легла или мрежи против разкъсване в точката на товарене, за да смекчите удара на материала.
Навременен ремонт: За малки драскотини или дупки използвайте професионални смеси за студена вулканизация и ремонтни ленти за ремонт на място, за да предотвратите по-нататъшни повреди.
Подмяна на компоненти: Редовно проверявайте и подменяйте повредени аксесоари като накрайници и скрепери.
Превантивна поддръжка: Ключът към намаляване на честотата на отказите. Вместо „пожарогасене“ след възникване на повреда, създаването на стабилна система за превантивна поддръжка е от решаващо значение.
Ежедневна проверка: Наблюдавайте дали коланът се движи правилно, слушайте за необичайни шумове и проверете за видими повърхностни повреди.
Седмични проверки: Уверете се, че напрежението е подходящо и почистете натрупания материал от ролките и накрайниците.
Периодично обслужване: Смазвайте движещи се части като лагери и извършвайте измервания на износването на критични компоненти.
