(1) Взривно пробиване: След облъчването на непрекъснатия лазер материалът образува яма в центъра и след това разтопеният материал бързо се отстранява от кислородния поток, коаксиален с лазерния лъч, за да се образува дупка. Обикновено размерът на отвора е свързан с дебелината на плочата, а средният диаметър на перфорацията за бластиране е половината от дебелината на плочата, така че диаметърът на перфорацията за бластиране на по-дебелата плоча е по-голям и не е кръгъл, така че не е подходящ за използване върху части с по-високи изисквания (като петролни екранни тръби) и може да се използва само върху отпадъчни материали. Освен това пръските са големи, тъй като налягането на кислорода, използвано за пробиването, е същото като по време на рязане.
(2) Импулсно пробиване: (Импулсно пробиване) използва импулсен лазер с висока пикова мощност за стопяване или изпаряване на малко количество материал, а въздухът или азотът обикновено се използват като спомагателен газ за намаляване на разширяването на отвора поради екзотермично окисляване , а налягането на газа е по-малко от налягането на кислорода по време на рязане. Всеки импулсен лазер произвежда само малка струя от частици, която прогресивно се задълбочава, така че времето за перфориране на дебела плоча отнема няколко секунди.
Веднага след като пробиването приключи, помощният газ се заменя с кислород за рязане. По този начин диаметърът на пробиването е по-малък, а качеството на пробиването е по-добро от това при бластиране. Използваните за тази цел лазери трябва не само да имат висока изходна мощност; По-важни са времевите и пространствените характеристики на времевия лъч, така че общият CO2 лазер с кръстосан поток не може да се адаптира към изискванията на лазерното рязане. В допълнение, импулсната перфорация също изисква по-надеждна система за контрол на газовата верига, за да се реализира превключването на типа газ, налягането на газа и времето за перфорация.
Метод на заваряване на дъгова заварка на конвейерна конзола с електрод
(1) Задействане на дъга
Метод на надраскване --- първо подравнете заваръчния прът със заваръчния материал и след това внимателно надраскайте заваръчния прът по повърхността на заваръчния материал като кибрит, запалвайки дъгата, след което бързо повдигнете заваръчния прът на 2-4 mm и го накарайте да изгори стабилно.
Ударен метод --- подравнете края на електрода със заварката, след това огънете китката надолу, накарайте електрода да докосне леко заварката и след това бързо повдигнете електрода 2~4 mm и след това изравнете китката след запалване на дъгата, за да запазите дъгата гори стабилно. Този метод на запалване на дъгата няма да надраска повърхността на заваръчния шев и не е ограничен от размера и формата на повърхността на заварката, така че това е основният метод на запалване на дъгата, използван в производството. Операцията обаче не е лесна за овладяване и е необходимо да се подобри умението.
Трябва да се обърне внимание на следните предпазни мерки при образуване на дъга:
1) Не трябва да има масло и ръжда на мястото на запалване на дъгата, за да се избегне порьозност и включване на шлака.
2) Скоростта на повдигане на електрода трябва да е подходяща след контакт със заварката, трудно е да се стартира дъгата, ако е твърде бърза, а електродът и заварката са залепени заедно, за да причинят късо съединение, ако е твърде бавно.
(2) Превозвачи
Транспортната лента е най-важното звено в процеса на заваряване, което пряко влияе върху външното формоване и вътрешното качество на заваръчния шев. След като дъгата се запали, електродът обикновено има три основни движения: постепенно подаване в посока на заваръчната вана, постепенно движение по посока на заваряване и странично люлеене.
Електродът се подава постепенно в посока на заваръчната вана --- както за добавяне на метал към заваръчната вана, така и за поддържане на определена дължина на дъгата, след като електродът се стопи, така че скоростта, с която се подава електродът, трябва да бъде същата като скоростта, с която електродът се топи. В противен случай ще настъпи счупване на дъгата или залепване на заваръчния материал.
Електродът се движи в посоката на заваряване --- постепенно образувайки перла, докато електродът продължава да се топи. Ако електродът се движи твърде бавно, заваръчният ръб ще бъде твърде висок, твърде широк и формата ще бъде неправилна и ще се получи прогаряне при заваряване на тънки плочи; Ако електродът се движи твърде бързо, електродът и заварката ще се стопят неравномерно, заваръчният ръб ще бъде тесен и дори ще възникне феноменът на непроникване. Когато заваръчният прът се движи, той трябва да бъде под ъгъл от 70-80 градуса спрямо посоката напред, за да избута разтопения метал и шлаката назад, в противен случай шлаката тече към предната част на дъгата, което ще причини дефекти като шлака включване.
Характеристики и индустриални приложения на верижна конвейерна конвейерна линия
Материал на верижната плоча: въглеродна стомана, неръждаема стомана, термопластична верига, според нуждите на вашите продукти можете да изберете различни ширини, различни форми на верижни плочи, за да завършите транспортирането на равнина, завъртане на равнина, повдигане, спускане и други изисквания.
(3) Характеристики на линията на верижната плоча
1. Транспортната повърхност на верижния конвейер е плоска и гладка, триенето е малко и преходът на материалите между конвейерните линии е плавен, което може да транспортира всички видове стъклени бутилки, PET бутилки, кутии и други материали, както и като всякакви чанти.
2. Верижната плоча е изработена от неръждаема стомана и инженерна пластмаса, с голямо разнообразие от спецификации, които могат да бъдат избрани според транспортните материали и изискванията на процеса и могат да отговорят на различните нужди на всички сфери на живота.
3. Верижният транспортьор обикновено може да се измие директно с вода или директно да се накисне във вода. Оборудването е лесно за почистване и отговаря на хигиенните изисквания на индустрията за храни и напитки.
4. Оформлението на оборудването е гъвкаво. Хоризонтални, наклонени и извити конвейери могат да бъдат завършени на една конвейерна линия.
5. Оборудването има проста структура, стабилна работа и лесна поддръжка.
6. Ширината на плочата на директната верига е 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8, а ширината на плочата на въртящата се верига е 82,5, 114,3, 152,4, 190,5, 304,8, която се използва широко в автоматичният транспортиране, разпространение и опаковане на храни, консерви, лекарства, напитки, козметика и перилни препарати, хартиени продукти, подправки, млечни продукти и тютюн.
