Опашка завой ролка(Често наричан „барабан, променящ посоката“ или „ръководен барабан“ на китайски) е ключов компонент в конвейерните системи на колана. Основните му функции са да променя посоката на движение на конвейерния лента и да оптимизира ъгъла на контакт с задвижващия барабан, като гарантира стабилността и ефективността на процеса на предаване. По -долу е подробен преглед:
Основни функции и роли
Контрол на посоката:Като основен компонент на опашката на конвейера, шайбата на опашката на завой позволява на конвейерната лента да образува цикъл със затворен контур чрез физическо пренасочване, транспортирайки материали от края на изпускането обратно до края на храненето. Например, при предаване на дълги разстояния в мини или пристанища, той може да насочи колана около извити пътеки, като избягва неравномерното напрежение, причинено от прекомерно дълги прави участъци.
Подобряване на ефективността на предаването:Чрез натискане на конвейерната лента,Опашка завой ролкаможе да увеличи ъгъла на обвиване (контактна зона) с шайбата на главата, като по този начин подобри триенето и намалява риска от подхлъзване на колана. Например във влажна или прашна среда барабаните, променящи посоката с гумено или керамично покритие, могат значително да повишат надеждността на предаването.
Спомагателно опъване:В някои дизайни, шайбата на опашката Bend си сътрудничи с устройства за опъване, за да прецизира напрежението на колана, като регулира позицията си, като гарантира, че коланът винаги е в оптимално работно състояние.
Структура и дизайн на материала
Основна структура:Барабанът, променящ посоката, обикновено се състои от четири части: вал, корпус на лагера, уеб и цилиндър. Цилиндърът е изработен от безшевна стомана или заварена конструкция, а повърхността му може да бъде покрита с материали като каучук или керамика за подобряване на устойчивостта на износване и триене. Например, керамичното покритие може да удължи експлоатационния живот на барабана до 10 пъти, което го прави подходящ за среди с високо носене.
Лагери и смазване:Сферичните ролкови лагери се използват най -вече в корпуса на лагера, което позволява определен ъгъл на отклонение, за да се гарантира, че барабанът се върти гъвкаво дори при сложни условия на труд. Редовното добавяне на литий на базата на литий е ключова стъпка за поддръжка.
Класификация и спецификации:Класифициран по натоварване в капацитет в светлина, среден и тежък тип. Светлинен тип: Диаметър на носещия отвор 50-100 мм, подходящ за малки транспортьори; среден тип: диаметър на отвора 120-180 мм, често срещан в общи индустриални сценарии; Тежки тип: Диаметър на отвора 200-260 мм, използван в среди с тежко натоварване като мини.
Сценарии на кандидатстване
Индустриални полета:Широко използвани в мини, пристанища, електроцентрали, циментови фабрики и др. Например, при предаване на въглища, барабаните за промяна на посоката могат да насочват колана около препятствията, докато издържат на въздействието на големи материали.
Адаптивност към специалните среди:Във висока влажност или кална среда, запечатаните дизайни и устойчиви на корозия материали (като неръждаема стомана) могат да предотвратят ръждата на компонента; В прашна среда компактната структура намалява натрупването на материали, като гарантира дългосрочна стабилна работа.
Нови дизайни:Някои барабани, променящи посоката, приемат регулируема технология на задната ролка (като патентовани дизайни), която динамично настройва позицията на колана чрез механични или хидравлични устройства, за да намали отклонението и износване.
Поддръжка и общи проблеми
Редовни проверки:Проверете гъвкавостта на ротацията, температурата на лагера и отклонението на колана; Почистете и смажете чрез отстраняване на залепени материали върху повърхността на барабана и попълване на смазване на всеки 500 работни часа.
Типични неизправности и противодействия:Захващане на материали: Материали, залепени между колана и барабана, могат да причинят разкъсване на колана или повреда на барабана, което изисква монтаж на скрепери или устройства за борба с привличането; Носене на покритието: Навременна подмяна на силно износени слоеве за покритие, за да се избегне директен метален контакт, водещ до приплъзване.
Опашка завой ролкае "кормилната главина" на конвейерната система на лентата и дизайнът му влияе пряко върху предаването на ефективността и живота на оборудването. Избирайки по подходящ начин (като използване на керамично покритие за високо износване) и провеждане на редовна поддръжка (като смазване и почистване), работата му може да бъде максимална. С развитието на индустриалната автоматизация иновативните дизайни като регулируеми шайби на опашката допълнително подобриха неговата адаптивност, което му позволява да продължи да играе основна роля в съвременното управление на материалите.
