Типовете безделни са важни компоненти на конвейерите на колан, с много видове и количества. Нейната функция е да поддържа колана, да намали течащата устойчивост на колана и да запази вертикалността на колана в рамките на определена граница, за да се осигури гладката работа на колана.
Според техните приложения ролерите се класифицират в подравняващи ролки, буферни ролки, корито и паралелни ролки. Функцията на самонараняващия се валяк е да коригира отклонението на транспортьора на колана. Обикновено на секцията на конвейера на конвейера на конвейера е инсталиран въртящ се с форма на самостоятелно подравняване, а на разтоварената секция е инсталиран паралелен самостоятелен валяк. Буферният валяк се прилага върху опашната рамка според действителната ситуация. При получаване на материали това може да намали въздействието на материала върху колана, което е полезно за експлоатационния живот на дългия колан. Коровата ролка обикновено се състои от две странични ролки и плосък валяк. Ъгълът на коритото обикновено е 30 градуса. За разглобяем транспортьор, трите ролки на коритото са зависещи един на друг, така нареченият артикулиран валяк. Паралелната ролка обикновено е дълъг валяк, който е инсталиран в долния край, който носи налягане, така че се нарича долната ролка.
Материалът на ролките е разделен на два вида: стоманени и пластмасови ролки. Има три вида седалки за лагери за ролки: чугун, щамповане на стоманена плоча и фенолна пластмаса.
Уплътненията на ролките са разделени на стомана и пластмаса. Техните уплътнения са пълни с мазнини вътрешно.Качеството на ролките влияе пряко върху консумацията на енергия на транспортьора на колана и живота на колана. Следователно надеждното запечатване на прах и доброто смазване са важни стандарти за използване.
Ролерите представляват 35% от общите разходи за конвейер на колана и генерират повече от 70% от съпротивлението, така че качеството на ролките е особено важно.
Стандарт
Въздействието на радиалния изтичане на празен ход върху транспортьора на колана: В обхвата на изтичането, посочено от състоянието, конвейерът на колана може да се поддържа гладко, в противен случай транспортьорът на лентата ще вибрира резонансно, причинявайки материал да се хвърли и околната среда, а околната среда да бъде замърсен. Колкото по -висока е скоростта, толкова по -малка е радиалната изтичане. Сумата, посочена в националния стандарт на моята страна, е 0,7 mm, а сумата, посочена в японския JIS стандарт, е 0,5 mm.
Влиянието на гъвкавостта на ролките върху конвейера на колана: По време на работата на конвейера на колана гъвкавостта на ролката е много важна.Ако гъвкавостта на ролката не е добра и коефициентът на устойчивост на въртене е висок, цялата система за конвейер на колана ще изисква повече мощност, консумира повече електричество и понякога причинява разкъсване на лентата, моторът да изгори и в по -сериозно Случаи, това може да причини пожар. Следователно, изборът на ролки с нисък коефициент на съпротивление на въртене (за предпочитане по -малко от 0,020) е важна част от дизайна и избора на транспортьорите на колана.
Въздействието на аксиалното движение върху транспортьорите на колан: Технологията за производство на конвейер на коланчетата на моята страна става все по -напреднало. Но аксиалното движение все още е предмет, върху който трябва да се фокусира, тъй като технологията за инсталиране на касети в моята страна и технологията за инсталиране на колан все още са на технологията за инсталиране равно със света. Има голяма пропаст между напредналите страни и поясът често се отклонява. Ако аксиалното движение на ролката е голямо, това ще причини ранно увреждане на ролката. Като цяло е по-добре да се контролира аксиалното движение в рамките на 0,5-0,7 mm.
Има пет други критерия за преценка на качеството на ролките:
1. Прахоустойчива производителност на ролки
2. Водоустойчива производителност на ролката
3. Аксиални натоварващи характеристики на ролки
4. Устойчивост на въздействие на ролките
5. Служителен живот на ролките
