1. Изберете процеса на заваряване според характеристиките на материала
Всеки процес на заваряване съответства на определен вид материал и е невъзможно да се заварява ефективно, без предварително да се определи материалът на консумативите за заваряване.
Като какво заваряване с Миг е подходящо за заваряване на легирана стомана и цветни метали
Магнитното заваряване е подходящо за заваряване на алуминиеви сплави с ниско съдържание
TIG заваряването е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, мед, титан и техните сплави (дебелината се контролира в рамките на 0,5~8 mm).
Освен това трябва да се има предвид и материалът на заваръчния прът
2. Избор на защитен газ
Изборът на защитен газ е особено важен за магнетично заваряване, тъй като използването на реактивни газове като CO2 може да повлияе на дълбочината на заваряване. За Mig, Tig и плазмено заваряване, използването на инертни газове като аргон и ксенон може да защити неръждаема стомана, никелови сплави, титан и титанови сплави, цирконий и други заварки от окисляване при високи температури.
Само материали, които са податливи на високотемпературно окисление (напр. титан, тантал, цирконий и техните сплави) изискват изключително чисти инертни защитни газове. Дебитът на защитния въздушен поток също е важен фактор, който трябва да се има предвид, който също зависи от размера на защитното устройство и неговия капацитет. Трябва също така да се внимава да се избегне съдържанието на инертни газове, които не се смесват с околните газове или предизвикват ефект на Вентури.
Лазерното заваряване обикновено изисква инертен защитен газ, обикновено хелий, но също така често се добавя, за да съдържа малко аргон и смесен газ, така че да може да се използва за заваряване на определени метали.
3. Има много фактори, които влияят на безопасността при заваръчни работи, като пръски от заваряване, изгаряния, експлозии, искри, токове, радиация, силно изгаряне на светлина, дим...... Следователно около оборудването трябва да се постави защитно съоръжение (като защитно покритие, вентилационна камера и др.) и може да се използва лично защитно оборудване (като защитно облекло, ръкавици за заваряване, защитни обувки, очила и др.), ако защитното съоръжение се използва безусловно. На затворени места също трябва да се осигурят газови детектори за предотвратяване на хипоксия (съдържание на кислород < 17%).
4. Подготовка преди заваряване
Предварителната обработка е важна за заваряването и повърхността на заваръчния шев се обработва в тази стъпка, за да се улесни заваряването. корекция. Не само това, но и за подобряване на качеството на заваряване на продуктите чрез отстраняване на ръжда, защита и други процеси.
5. Точност на докинг
Точното позициониране на приклада е предпоставка за прецизно анкериране. Позиционирането по време на заваряване изисква висока прецизност и позицията на заварката трябва да се контролира през цялото време на процеса на заваряване.
6. Контрол на външната среда
Много е важно да контролирате входа на въздуха, за да предотвратите влиянието на други течности или частици върху заваръчния шев. При заваряване е необходимо да се монтират ветроустойчиви съоръжения (за да се предотврати навлизането на външни газове по време на заваряване).
7. Следене на скоростта на заваряване
За да се осигури стабилност на скоростта на заваряване, е необходимо да се използва оборудване за цифрово управление. За да се гарантира качеството на заваръчния шев, е необходимо да се контролира равномерно и стабилно скоростта на електрода. Ако скоростта на заваряване е твърде висока, лесно може да се стигне до виртуално заваряване и трябва да се преработи.
8. Характеристики на електрода
Подходящият ъгъл на наклон на електрода е различен за различните процеси на заваряване, така че е необходимо да се провери дали ъгълът е подходящ при работа. Качеството на заваръчния шев силно зависи от вида на тока и полярността. Едно от големите предимства на TIG заваряването е неговият плосък шев и високото проникване на заваръчния шев.
9. Поддръжка на оборудването
Друга важна част от заваръчните работи е поддръжката на оборудването, включително редовна подмяна на остарели части, отстраняване на замърсявания от вътрешната стена на дюзата и др.
10. Изберете процеса на заваряване според дебелината на заваръчния шев
Избира се най-подходящият процес на заваряване, за да се получат най-добри резултати при заваряване. Несъмнено лазерното заваряване и заваряването с Миг са двата заваръчни процеса с най-добри резултати при заваряване. След заваряване е необходимо да се поддържа подходящ ъгъл на наклона на заваръчната горелка, в противен случай това ще доведе до изтичане на инертен газ и вискозитет на повърхността на спойката.
