1. Изберете процеса на заваряване според характеристиките на материала
Всеки процес на заваряване съответства на тип материал и е невъзможно да се заварява ефективно, без да се определя материала на консумативите за заваряване, който да бъде заварен предварително.
Подобно на това, което MIG заваряване е подходящо за алумитална стомана и безобосновано метално заваряване
Маг заваряването е подходящо за заваряване с ниска алуминиева сплав
Заваряването на TIG е подходящо за неръждаема стомана, алуминий, мед, титан и техните сплави (дебелината се контролира в рамките на 0,5 ~ 8 мм).
Освен това трябва да се вземе предвид и материалът на заваръчния прът
2. Избор на екраниращ газ
Изборът на защитен газ е особено важен за заваряването на маг, тъй като използването на реактивни газове като CO2 може да повлияе на дълбочината на заваряване. За MIG, TIG и плазменото заваряване използването на инертни газове като аргон и ксенон може да защити неръждаема стомана, никелови сплави, титанови и титанови сплави, цирконий и други заварявания от окисляване при високи температури.
Само материали, които са податливи на високотемпературно окисляване (например титан, танталум, цирконий и техните сплави), изискват изключително чисти инертни екраниращи газове. Защитният скорост на въздушния поток също е важен фактор, който трябва да се вземе предвид, който също зависи от размера на защитното устройство и неговия капацитет. Трябва да се внимава също да се избегне съдържането на инертни газове, които не се смесват със заобикалящи газове или произвеждат ефект на Вентури.
Лазерното заваряване обикновено изисква инертен екраниращ газ, обикновено хелий, но също така често се добавя, за да съдържа някакъв аргон и смесен газ, така че да може да се използва за заваряване на определени метали.
3. Има много фактори, които влияят върху безопасността при заваръчната работа, като заваряване на пръскане, изгаряния, експлозии, искри, течения, радиация, силно изгаряне на светлина, дим...... Следователно, защитно съоръжение (като защитно покритие, вентилационна камера и др.) Трябва да се постави около оборудването и лично защитно оборудване (като защитно облекло, заваръчни ръкавици, защитни обувки, очила и т.н. .) Може да се използва, ако защитното съоръжение се използва безусловно. На ограничени места трябва да се предоставят и газови детектори, за да се предотврати хипоксия (съдържание на кислород <17%).
4. Подготовка преди заваряване
Предварителното лечение е важно за заваряването, а повърхността на заварката се обработва в тази стъпка, за да се улесни заваряването. Корекция. Не само това, но и за подобряване на качеството на заваряване на продуктите чрез отстраняване на ръжда, защита и други процеси.
5. Точност на докиране
Точното позициониране на закрепването е предпоставка за прецизно закрепване. Позиционирането по време на заваряване изисква висока точност, а позицията на заваряването трябва да се контролира по всяко време по време на процеса на заваряване.
6. Контрол на външната среда
Много е важно да контролирате входа на въздуха, за да се предотврати влиянието на други течности или частици, които да повлияят на заварката. При заваряване е необходимо да се инсталират ветроустойчиви съоръжения (за да се предотврати навлизането на външни газове по време на заваряване).
7. Мониторинг на скоростта на заваряване
За да се гарантира стабилността на скоростта на заваряване, е необходимо да се използва числово оборудване за управление. За да се гарантира качеството на заваряването, е необходимо да се контролира скоростта на електрода равномерно и стабилно. Ако скоростта на заваряване е твърде бърза, е лесно да се доведе до виртуално заваряване и трябва да се преработи.
8. Характеристики на електрода
Подходящият ъгъл на наклон на електрода е различен за различни процеси на заваряване, така че е необходимо да се провери дали ъгълът е подходящ при работа. Качеството на заваряването е силно зависимо от вида на тока и полярността. Едно от големите предимства на заваряването на TIG е неговият плосък шев и високо проникване на заваръчни заварки.
9. Поддръжка на оборудване
Друга важна част от работата по заваряване е поддръжката на оборудването, включително редовната подмяна на застаряващите части, отстраняването на замърсяване от вътрешната стена на дюзата и т.н.
10. Изберете процеса на заваряване според дебелината на заваряването
Най -подходящият процес на заваряване е избран за получаване на най -добрите резултати от заваряване. Несъмнено лазерното заваряване и MIG заваряване са двата заваръчни процеса с най -добри резултати от заваряване. След заваряване е необходимо да се поддържа подходящият ъгъл на наклон на заваръчната факла, в противен случай това ще доведе до бягство от инертен газ и вискозитет на повърхността на спойната става.
