От 1990 г. г-н Гуо е посветен на индустрията за обработка на насипни материали, водеща фабриката към бърз растеж. Само за 5 години постигнахме това, за което на другите бяха нужни повече от 20 години. Г-н Гуо упорито избягваше инвестиции в недвижими имоти, коли или други начинания. В продължение на 33 години той е влагал всичките си усилия и енергия в усъвършенстването на всяка конвейерна ролка.
1. Позициониране на монтаж: Предварително определете позицията на монтаж на ролката за конвейери върху лентата. Обикновено ролкова група се монтира на определено разстояние (като всеки метър или всеки два метра). Използвайте измервателен инструмент, за да подравните и маркирате позицията на оста на ролката.
2. Инсталирайте скобата: Инсталирайте скобата на ролката под или над колана и фиксирайте ролката върху нея. Имайте предвид, че скобата трябва да е успоредна на посоката на движение на колана и здраво свързана чрез разширителни болтове или други крепежни елементи.
3. Инсталирайте ролката: Поставете полимерната ролка в скобата по протежение на маркираната осева линия, за да осигурите нейното ниво и успоредност, за да избегнете отклонение на колана поради накланяне. След това използвайте гаечен ключ или гнездо, за да затегнете фиксиращите винтове между ролката и скобата.
4. Свързване на поддържащо оборудване: свържете преходните компоненти (ако има такива) между съседни ролки, за да постигнете плавен преход на лентата. В същото време свържете със задвижващото устройство (редуктор, двигател и т.н.) и регулирайте напрежението, за да осигурите нормална работа на ремъка.
5. Проверка и отстраняване на грешки: След като инсталацията приключи, стартирайте колана и проверете дали всяка ролка се върти гъвкаво и дали коланът се отклонява. Ако има някаква аномалия, тя трябва да се коригира навреме.
1. Методът на фиксиране на ролките трябва да отговаря на съответните стандарти за монтаж и да гарантира твърдостта и стабилността на ролките.
2. Разстоянието между ролките трябва да се регулира според размера и скоростта на транспортирания материал. Най-общо казано, разстоянието между ролките трябва да е по-малко от максималния размер на материала, за да се избегне задръстването на материала. В същото време разстоянието между ролките трябва да бъде възможно най-равномерно, за да се осигури стабилно транспортиране на материалите.
3. Взаимодействието между ролката и транспортната лента трябва да се поддържа добре, в противен случай нейните уплътнителни и трансмисионни ефекти ще бъдат засегнати.
4. Преди да инсталирате ролката, компонентите и мястото на монтаж трябва да бъдат внимателно почистени, за да се гарантира качеството и ефективността на монтажа.
5. За да се осигури нормалната работа на ролките, трябва да се изберат подходящи методи за смазване и да се поддържат и подменят редовно.
Диаметър |
Дължина (mm) |
Лагер № |
||||||||
89 |
180 |
190 |
200 |
235 |
240 |
250 |
275 |
280 |
305 |
204 |
215 |
350 |
375 |
380 |
455 |
465 |
600 |
750 |
950 |
||
1150 |
||||||||||
108 |
190 |
200 |
240 |
250 |
305 |
315 |
360 |
375 |
380 |
204.205.305.306 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
790 |
800 |
||
950 |
1150 |
1400 |
1600 |
|||||||
133 |
305 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
670 |
205.305.306 |
700 |
750 |
790 |
800 |
900 |
950 |
1000 |
1100 |
1150 |
||
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
159 |
375 |
380 |
455 |
465 |
525 |
530 |
600 |
700 |
750 |
305.306.308 |
790 |
800 |
900 |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1150 |
1180 |
||
1250 |
1400 |
1500 |
1600 |
1700 |
1800 |
2000 |
2200 |
2500 |
||
2800 |
3000 |
3150 |
не |
Име на машината |
Елемент за проверка |
1 |
Ултразвуков дефектоскоп |
заваръчен шев, ултразвукова проверка на стоманени ламарини |
2 |
Ролков инструмент за измерване на аксиално преместване |
Откриване на аксиално изместване |
3 |
Уред за измерване на съпротивление на ролка |
Откриване на съпротивление при въртене |
4 |
Ролков водоустойчив тестов стенд |
Тестване на водоустойчивост |
5 |
Стенд за изпитване на ролкови аксиални лагери |
Измерете капацитета на аксиалния лагер |
6 |
Стенд за изпитване на статичен баланс |
Проверете статичния баланс на барабана |
7 |
Стенд за изпитване на коаксиалност |
Проверете коаксиалността на ролката |
8 |
Уред за измерване на дебелината на покритието |
Измерете дебелината на боята |
9 |
Звукомер |
Измерете нивото на шума |
10 |
Тахометър |
улесняване на скоростта на въртене |
Hubei Xin Aneng Conveyor Machinery Co., Ltd винаги се отнася към съвършенството като към навик
Адрес
Bingang Road, Fankou Street, Echeng District, Ezhou City, провинция Хубей, Китай
Тел
Електронна поща
TradeManager
Skype
VKontakte