Конвейерна ролка

Представяне на продукта на конвейерна ролка

Конвейерната ролка е важна част от лентовите транспортьори, с много видове и големи количества, които могат да издържат теглото на транспортните ленти и материали. Той представлява 35% от общата цена на лентов транспортьор и генерира повече от 70% от съпротивлението, така че качеството на празния ход е особено важно.

Функцията на празната ролка е да поддържа транспортната лента и теглото на материала. Валякът трябва да е гъвкав и надежден. Намаляването на триенето между ремъка и празния ход играе ключова роля в живота на ремъка, което представлява повече от 35% от общите разходи за конвейера. Въпреки че накрайникът е малък компонент в лентов транспортьор и структурата не е сложна, не е лесна задача да се произведе висококачествен накрайник.

Ролките могат да бъдат разделени на комплект опорни ролки, комплекти самонастройващи ролки и групи ударни ролки според тяхната употреба.

Съществуват два основни типа ленти на конвейера: носещи ленти и връщащи ленти. Носещите ролки (понякога наричани ролкови ролки) поддържат транспортни ленти, които пренасят материал, докато връщащите ролки се използват за поддържане на ленти без натоварване.

ЧЗВ:

1. Какво е ролков транспортьор?

Ролковите транспортьори са поредица от ролки, поддържани в рамка, където обектите могат да се преместват ръчно, чрез гравитация или чрез сила.

2. Как работят ролките на транспортната лента?

Основната структура на ролковите транспортьори е проста, някои ролки са разположени успоредно и са закотвени перпендикулярно на структура, която действа като водач и опора за цялата система. Ролките могат да се въртят върху своите котви към конструкциите, което позволява на продуктите да се движат.

3. Какъв е основният принцип на конвейера?

Обикновено конвейерните системи се състоят от колан, опънат през две или повече макари. Коланът образува затворен контур около шайбите, така че да може да се върти непрекъснато. Една ролка, известна като задвижваща ролка, задвижва или тегли ремъка, премествайки предмети от едно място на друго.

Нашата фабрика:

Нашата компания разполага с цялостна система за осигуряване на качеството. Преди да започне производството, ние ще представим цялостен план за осигуряване на качеството за този проект. Този план включва процедури за осигуряване на качеството, организационни методи, квалификации на участващия персонал и контрол за всички дейности, засягащи качеството на проекта, като проектиране, доставка, производство, транспорт, монтаж, пускане в експлоатация и поддръжка. Имаме специализиран персонал, който отговаря за дейностите по осигуряване на качеството.

Нашият план за осигуряване на качеството определя основно следните точки:

1.Инспекция и контрол на оборудването;

2.Контрол на закупено оборудване или материали;

3.Контрол на материалите;

4.Контрол на специални процеси;

5. Строителен надзор на място;

6. Качествени свидетелски точки и графици.